Kauchukni muhrlash chiziqlari zamonaviy sanoat va qurilishda, avtomobillar, eshiklar va derazalar, quvurlar va mexanik uskunalarda keng qo'llaniladigan zaruriy muhrlash materialidir. Ularning asosiy funktsiyalari gidroizolyatsiya, changga zarar etkazish, ovoz izolatsiyasi va tebranishlarni kamaytirishdir. Ularning ishlab chiqarish jarayonining qat'iy va texnikasi mahsulotning muhrlash spektakliga, ob-havoga chidamliligi va xizmat hayotiga bevosita ta'sir qiladi. Quyidagilar, rezina muhrlangan chiziqlar, xom ashyodan tayyor mahsulotga to'liq ishlab chiqarish jarayonini muntazam ravishda tushuntiradi.
I. Xom ashyosiga tayyorgarlik: formulalar dizayni va oldindan tayyorgarlik
Ruberli muhrlash chiziqlarining chiqishlari avvalambor xom ashyoning ilmiy shakllanishiga bog'liq. Asosiy materiallar odatda tabiiy kauchuk (NR), NBRIS (NBR), etilen propileni monomer (EPDM) yoki silikon kauchuk (vmq) kiradi. Muayyan tanlov dastur talablariga bog'liq. Masalan, EPDM ko'pincha o'zining ajoyib issiqligi, ozon va qarish qarshiligi tufayli tashqi eshik va deraza muhrlari uchun ishlatiladi; NBR ko'pincha eng yaxshi neft qarshiligi sababli avtomobillar dvigatel bo'linmas qism tarkibiy qismlarida qo'llaniladi.
Kauchuk matritsaga qo'shimcha ravishda, formulada turli funktsional qo'shimchalar qo'shilishi kerak: kauchukni kesish va davolash uchun vulkanik moddalar (oltingugurt yoki peroksid); Mexanik kuchni yaxshilash va qarshilikni yaxshilash uchun plomba moddalarini (masalan, uglerod qora va kaltsiy karbonat) mustahkamlash; plastikizmlar (masalan, neft - efenterlar) yaxshilangan suyuqlikning yaxshilanishi uchun; qarishni sekinlashtirish uchun antioksidantlar (masalan, asta yoki fhenolik birikmalar); va ranglarni istalganidek sozlash uchun ranglar.
Xom ashyo tayyorlash bosqichida xom kauchuk magistraturadan o'tadi. Ushbu jarayon molekulyar og'irlikni kamaytirish va plastikni ko'paytirish uchun ochiq yoki ichki mikroavtobusda (taxminan 80-120 daraja) yuqori haroratda (taxminan 80-120 daraja) yuqori haroratda (taxminan 80-120 daraja) qo'llash va boshqa komponentlarni aralashtirishni osonlashtiradi. Mastiklangan kauchuk ichki stresslarni barqarorlashtirish va jismoniy xususiyatlarini barqarorlashtirish uchun vaqt davomida dam olishga ruxsat beriladi (odatda 8-24 soat).
II. Aralashtirish: bir nechta tarkibiy qismlarning bir tekis tarqalishining asosiy bosqichi
Aralash - bu mostiklangan kauchuklarni turli xil qo'shimchalar bilan sinchkovlik bilan aralashtirish uchun yadro jarayoni bo'lib, muhrlash chizig'ining yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi. Ushbu jarayon odatda ichki mikserda to'ldiriladi: xom kauchuk birinchi navbatda aralashtirish kamerasiga kiradi, so'ngra mustahkamlovchi plomba moddasi, plasterlar, antioksidantlar va vulkanizatsiya vositasi (muddatli vulkanlashtirishning oldini olish uchun). Yuqori - ichki mikserning rotorini (taxminan 20-40 rpm) tez aylanishi (taxminan 20-40 rpm) kuchli qirrali kuchlarni yaratadi, kauchuk matritsada tarkibiy qismlarni tarqatadi.
Aralashtirishdan so'ng, kauchuk aralashmasi sifat sinovidan o'tadi, shu jumladan, qattiqlik, keskinlik kuch va oyiyaning yopishqoqligi bo'yicha testlar, shakllanishga muvofiqlikni ta'minlash uchun. Malakali kauchuk aralashmalar bir xil qalinligi (odatda 2-5 mm) va keyinchalik yaralangan va doimiy ravishda 60% dan kam yoki 60% gacha).
III. Ekstuziya: muhrlash chiziqlarining asosiy shaklini shakllantirish
Ekuzi, rezina muhrlangan chiziqlar shakllanishidagi asosiy qadamdir. Vint solingan ektirovchi doimiy ravishda - maxsus xoch shakllari bilan tugatilgan mahsulotni - seksion mahsulotlari bilan doimiy ravishda bosadi. Birinchidan, kauchuk aralashmasi ochiq mikserdan (taxminan 40 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}} ni kamaytiradi. - motorli vida (50-200 rpm) rezina birikmani etkazadi va siqadi. Bir vaqtning o'zida, isitish moslamasi (harorat nazorati, odatda 60-100 daraja), kauchukni plastik oqim holatiga kiritishga imkon beradi.
Once the rubber compound reaches the extruder head, it is extruded through a pre-designed die (mold) to form a continuous strip conforming to the desired sealing strip cross-section (eg, rectangular, D-shaped, hollow circular, etc.). O'ldirish aniqligi muhrlash chizig'iga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi (odatda ± 0,1mm ichida). Shuning uchun yuqori - aniqlik shakllari mahsulot chizmalariga muvofiq sozlanishi kerak. Keyin sinov mog'orlari kanalning bosimi va haroratni taqsimlashni sozlash uchun ishlatiladi, masalan, yopishqoq, miltillash yoki deformatsiyalar kabi nuqsonlardan saqlaning.
IV. Vulkanizatsiya: mahsulotning yakuniy mahsulotlarini tarqatish
Vulkanizatsiya - bu kauchuk muhrlangan chiziqlarda elastiklik va kuchga erishish uchun asosiy jarayon. Isitish shakllari - uchta - - - - - - - - Imperatsiyaning qarshilik, siqilishiga qarshilik ko'rsatish va mexanik xususiyatlar. Vulkanizatsiya usullari, birinchi navbatda issiq havo vulsanizatsiyasi, tuz vanul vulkanlashuvi va mikroto'lqinli qon ketishini o'z ichiga oladi. Issiq havo vulsanizatsiya (doimiy vulkanizatsiya pech) yuqori samaradorlik va atrof-muhitga do'stona munosabati tufayli keng qo'llaniladi.
O'chirilgan yarim {{0} {{0} {{0} - yuqori haroratiga (EPERM) 3-15 daqiqagacha yuqori haroratda (EPRM odatda 180-180 daraja, NBR 160-180 daraja) 3-15 daqiqadan iborat. Vulkanizatsiya jarayonida, layoqatsion vositani layetik radikalizatsiya qilish uchun, erkin radikallar ishlab chiqarish uchun xijolatli radikallar ishlab chiqarishni boshlaydi, natijada barqaror tarmoq tuzilishini hosil qiladi.
Kompleks tuzilmalar bilan ba'zi muhr chiziqlar uchun (masalan, metall ramka yoki ko'pikli qatlamlar), ikkilamchi vulkanlashtirish jarayoni (ya'ni, kengaytirilgan vulkanlashuvi) -} bilan bog'lanish talab qilinishi mumkin. Vulkanizatsiyadan keyin chiziqlar, o'lchamdagi issiqlik idishida (20-30 daraja) o'lchovli qizarish yoki deformatsiyani oldini olish uchun qoldiq suv idishida (20-30 daraja) tez sovutish kerak.
V. Post - qayta ishlash va tekshirish: Sifatni ta'minlashning yakuniy bosqichi
Vanxonizatsiya qilingan muhrlash chiziqlari - qayta ishlash va sifatli tekshiruvlardan o'tadi. Sirtni davolashda kesish (agar askar bilan kesilgan aşınma yoki} {{3} {{}} korpozik qoplamasi yordamida ({{3} {{}} {{}} korpozik qoplamasi kerak), korroziya qoplamasi talab qilinadi) va yopishtiruvchini qo'llash kerak.
Tekshirish, to'liq - o'lchovli o'lchovni o'z ichiga oladi (-}}}}}}} sektsiyalar yoki 200% dan katta yoki unga teng ravishda 30% dan katta yoki unga teng ravishda 30% ga teng bo'lishi uchun kaliper yoki projektorlardan foydalanadi. bu milliy standartlar yoki mijoz talablariga javob berishi kerak). Ba'zi yuqori - ending testlarini (neft, kislota va ishqorli qarama-qarshilikdan kam), shuningdek, atrof-muhit, kislota va kam tsikldan keyin 150 darajagacha bo'lgan yuqori va past darajadagi velosipedda 10% ga teng).
Xulosa
Rauchukli muhrlash chiziqlarining ishlab chiqarish jarayoni materiallar fan, mashinasozlik va sifat nazorati texnologiyasining keng qamrovli uyg'unligi. Xom ashyo formulalarini aralashtirish, ekstruziya va vulkanlashtirish uchun jarayon parametrlarini optimallashtirishga - qayta ishlash va qat'iy tekshiruvni optimallashtirish uchun har bir qadam turli xil stsenariylarning muhr talablariga javob berishini ta'minlash uchun har bir qadamni tekshirish uchun ehtiyotkorlikni ta'minlash uchun barcha turdagi stsenariylarning muhri talablariga javob berishini ta'minlash uchun har bir qadamni belgilash uchun ehtiyotkorlik nazorati talab etiladi. Sanoat texnologiyasining rivojlanishi, avtomatlashtirilgan ekzishi uskunalari, ongli vulqonlashtirish tizimlari va onlayn test texnologiyalarini qo'llash, rezina muhrlangan echimlarni yanada yuqori darajada ishlab chiqarishni va ekologik toza echimlarga nisbatan doimiy ravishda ishlab chiqarishni boshqaradi.
