Kauchuk toshlari muhrlashda keng qo'llaniladigan muhim sanoat va iste'molchi materialdir, muhrlashda keng qo'llaniladi, shokni singdirish va - o'chadi. Ularning sintezi birinchi navbatda vulkanlashuv jarayoniga tayanadi, bu erda kimyoviy kesisharishning o'lchamlari va yuqori darajadagi rezina molekulalar oralig'ida, mukammal egiluvchanlik va chidamlilik bilan bog'liq bo'lgan rezina molekulalar oralig'ini yaratadi. Ushbu maqolada rezina sharpezni sintez jarayoni batafsil, shu jumladan xom ashyo tanlash, aralashtirish, qolip va vulkanizatsiya kabi asosiy qadamlar muhokama qilinadi.
Xom ashyo tanlovi
Kauchuk toshlarining sintezi asosan ishlatilgan taglik materialiga bog'liq. Umumiy kauchuk turlari, tabiiy kauchuk (NR), Styrene - butodiyen rezina (Br), etilen - - va silikon kauchuk. Tabiiy kauchuk zo'r egiluvchanlikka va mexanik kuchga ega, u umumiy sanoat dasturlariga mos keladi. SRR, a'lo liya va qarigan qarshiligi tufayli, odatda shinalarda va yuqori - - - Law Cuwkkets-da ishlatiladi. Obdm va silikon kauchuk, ularning yuqori {{}} ning yuqori darajasi va uning harorati va kimyoviy qarshiliklari tufayli ixtisoslashgan muhitda qorinlarni muhrlash uchun mos keladi.
Sinteziy jarayoniga qo'shimcha ravishda, sintetatorlar (masalan, uglfurol yoki kaltsiylar), antioksidlar (masalan, uglereyli qora yoki kaltsiylar), antioksidlar (masalan, ugleroksiy yoki fint kabi). aralashmalar). Ushbu qo'shimchalarning to'g'ri nisbati jismoniy xususiyatlar va xizmat ko'rsatish joniga bevosita ta'sir qiladi.
Aralash jarayoni
Aralash - bu turli xil qo'shimchalar bilan kauchuk matritsani bir tekis aralashtirish muhim qadamdir. An'anaviy aralashma odatda ichki mikser yoki ochiq mikserda amalga oshiriladi. Ichki aralashmalar yuqori harorat va yuqori bosimni kauchuk va plomba moddalarini tarash, ularni yirik - yassi sanoat ishlab chiqarish uchun mos keltirish uchun yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llaydilar. Boshqa tomondan, ochilgan mikserlar kichik - partiyasi yoki eksperimental ishlab chiqarish uchun mos keladi, ammo samaradorligi pastroq.
Aralash jarayonida kauchuk matritsani avval haroratga (odatda 40-80 daraja) qizdiradi. Keyin, vulkanizatsiya vositasi, akseler, plomba va boshqa qo'shimchalar asta-sekin dispersiyani tiklashga qo'shilib ketadi. Vaqtni o'zgartirish qat'iy nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari aralash kauchukning haddan tashqari qizib ketishiga va tanazzulga olib kelishi mumkin, juda qisqa aralash vaqt qo'shimchalar, qo'shimchalarning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. Zamonaviy aralash texnologiyasi ko'pincha parametrlarni aralashtirishni optimallashtirish va mahsulot sifatini yaxshilash uchun kompyuter nazoratini o'z ichiga oladi.
Qoralash jarayoni
Ara aralashgandan so'ng, kauchuk aralashmasi o'ziga xos rezina shar urishi shaklini yaratish uchun shakllantirish jarayoniga uchraydi. Umumiy shakllantirish usullari va taqsimlash va siqishni shakllantirishga keng tarqalgan shakllantirish usullari kiradi.
1.Kalending: Yolg'iz qalinlikdagi kauchuk varaqlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Kauchuk aralashmasi kaltaklangan kalitdan foydalanib, kerakli shaklni o'rnatish uchun sovutilgan.
2.Etpruziya: uzun chiziqlar yoki naycha rezina mahsulotlarini uzluksiz ishlab chiqarish uchun javob beradi. Kauchuk aralashmasi maxsus xoch shaklida - -- sektsioner shaklida bo'lib, keyinchalik qushqo'nmaga olib kelishi mumkin.
3.5KISPRESSPRESS KOLOLING: Kauchuk qobig'ini ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usulidir. Aralash kauchuk aralashmasi kerakli shaklni o'rnatish uchun yuqori harorat va yuqori harorat va yuqori bosim ostida bo'lgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosimli metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan metall mog'or va yuqori bosimli metall mog'or va yuqori bosim ostida joylashgan. Bu kauchuk qistirmalarini murakkab shakllar bilan ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Vulkanizatsiya jarayoni
Vulkanizatsiya rezina-gazetaning sintezidagi yadro bosqichidir. Kimyoviy reaktsiya orqali - orqali - Havolasi rezina molekulyar zanjirlar oralig'ida shakllanadi va shu bilan materiallarning elastikligini, kuch va issiqlikka chidamliligini oshiradi. An'anaviy vulqonlashtirish usullari Oltingugurtdan foydalanish 140-180 daraja, odatda 10-60 daqiqa davomida issiq vulsanizatsiya sifatida ishlatiladi.
So'nggi yillarda ekologik toza vulkanizatsiya texnologiyalari, masalan, vulkanizatsiya tizimlari asta-sekin paydo bo'ldi. Ushbu texnologiyalar past haroratlarda samarali o'tishga, energiya sarfi va zararli gaz chiqindilarini kamaytirishga erishadi. Bundan tashqari, vulkanizatsiya vositasi ehtiyojini bartaraf etishda afzalliklarini taklif qiladigan rezina-gaz qazib olish uchun, shuningdek radiort vulkani (elektron nuri yoki gamma nurlari kabi) radiutrakli vulqon yoki gamma nurlari kabi nurlanish kabi) qo'llaniladi.
Xulosa
Rezina shardumyatsiya sintezi - bu xom ashyolarni tanlash, aralashtirish, shakllantirish va vulkanlashuvni o'z ichiga olgan tizimli jarayon. Turli xil jarayon parametrlarini optimallashtirish orqali, tegishli dasturlarning turli talablariga javob beradigan rezina shard mahsulotlarini ishlab chiqarish mumkin. Kelajakda, Atrof-muhitga sig'inadigan va yuqori - yuqori - - yuqori - {{2} ijro etish texnologiyalari va funktsional kauchuk qo'shinlari qo'llanilishi rezina sharbumyatsiya sintezi jarayonini yanada rivojlantirishga yordam beradi.
